催化燃烧设备处理效果影响因素
催化燃烧设备是有效处理废气的其中一种方法，具有净化效率高、无二次污染、能耗低等特点。在有机废气处理工程中针对排放废气的不同情况，可以采用不同形式的催化燃烧工艺，但不论采用什么工艺方式，它的流程组成都具有共同的特点，处理效果受以下因素的影响。
1、进入催化燃烧设备的气体经过预处理，除去粉尘、液滴及有害组分，避免催化床层的堵塞和催化剂的中毒。在预热部分，除设置加热装置外，还应保持一定长度的预热区，以使气体温度分布均匀并在使用燃料燃烧加热进口废气时，保证火焰不与催化剂接触。
活性炭是经过活性分解而成的碳，它具有大的比表面积和多孔性，这使得它有很强的吸附工作能力。粒径范围一般为700~1200M2/g，中段为1.5nm~5um。它的吸附方法主要基于两个方面：首先是活性炭与汽体分子结构之间的分子间作用力，当汽体分子结构穿过活性炭表面，分子间作用力占主要地位时，汽体分子结构首先吸附到活性炭外表面，而活性炭内径以下的分子结构扩散到内表面，从而达到吸附的实际效果，这就是物理吸附；其次是吸附质与吸附剂表面原子间的离子键生成，这就是有机化学吸附。活性炭吸附一般适用于风量大，浓度低，环境湿度低，烟尘低的有机废气。
2、进入催化床层的气体温度需要达到所用催化剂的起燃温度，催化反应才能进行。因此对于低于起燃温度的废气，进行预热使其达到起燃温度，冷废气需进行预热。因此催化燃烧设备适于连续排气的净化，对进气预热后，即可利用燃烧尾气的热量预热进口气体。
一般情况下，首先要考虑的是有机废气中的环境污染因素，造成浓度超标的原因，工业废气的数量，其次是须去除的物质，在掌握了须去除的物质后，在掌握了基本的两层后，又要考虑选择哪种加工工艺。
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