进行催化燃烧时需做好安全隐患的预防
催化燃烧可以处理几乎所有的烃类有机废气和恶臭气体。对于有机化工，涂料，绝缘材料等行业排放的低浓度，多组分，无回收值的废气，吸附-催化燃烧法具有较好的处理效果。与直接燃烧相比，催化燃烧具有引燃温度低，能耗低的特点。在某些情况下，达到起燃温度后不需要外部热量。
在进行催化燃烧时要做好以下安全隐患的预防：
1.活性炭着火现象及预防
在早期VOCs富集过程中，由于着火点低，活性炭的脱吸温度过高。当对饱和活性炭进行脱附时，由于脱附箱中的温度过高，活性炭会着火。方法一是采用高燃点的活性炭；二是严格控制脱附温度，使其远低于活性炭的着火点。因此要严格控制脱附温度，选择脱附温度传感器，并尽可能在活性炭吸附箱的适当位置安装两个温度传感器。
2.催化氧化炉爆炸及预防
监测炉中VOC的浓度，并在进入催化氧化炉的排气管道上安装浓度稀释装置，以将高浓度排气稀释到爆炸极限以下。同时，在催化氧化炉上的增加压力排气阀，并在压力过高时自动打开阀进行减压和排气，以防止因炉内温度和压力过高而引起爆炸（排气会迅速释放出在热氧化过程中产生大量热量，这会导致炉子内部的热空气压力过高。
3.整个催化燃烧处理装置的着火和爆炸及预防措施
由于在管壁和设备中大量的高浓度有机废气颗粒的积累，管道风阀闭会间隙过大，并且脱附催化燃烧过程没有停止生产。在生产中，车间的进气阀没有关闭，并且整个管道是全通的。此时，脱附催化燃烧很可能导致整个系统着火并在高温的作用下爆炸。因此，要安装高质量的空气阀，经常检查空气泄漏，并在单套吸附装置系统中的解吸催化燃烧过程中停止生产。
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